建杰實(shí)業(yè)冷壓球團(tuán)技術(shù)涉及將細(xì)磨物料在機(jī)械力和毛細(xì)力作用下壓制成具有一定粒度的生球。生球的質(zhì)量受多種因素影響，包括原料種類、物化特性、粘結(jié)劑種類及用量、壓球設(shè)備的工藝參數(shù)和操作條件等。粘結(jié)劑在此過程中起到關(guān)鍵作用，它能改善物料的成球性，增強(qiáng)生球內(nèi)顆粒間的分子粘結(jié)力，從而提高生球的強(qiáng)度。例如，某些粘結(jié)劑溶于水后會(huì)形成粘性溶液，包裹在顆粒表面，形成“薄膜狀”連接鍵，使生球具有更高的強(qiáng)度。

水分在細(xì)磨物料中的形態(tài)多樣，包括分子水、毛細(xì)水和重力水。分子水又分為吸附水和薄膜水，它們對(duì)物料的成球性和生球的強(qiáng)度有重要影響。在成球過程中，細(xì)磨礦粒間的薄膜水粘滯性增加，有助于礦粒的穩(wěn)定結(jié)合，提高生球強(qiáng)度。然而，當(dāng)物料層中出現(xiàn)毛細(xì)水和重力水時(shí)，需特別注意控制其含量，以避免對(duì)生球質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。

生球在干燥過程中，由于表里濕度差和蒸汽壓的變化，可能產(chǎn)生裂紋或爆裂。因此，干燥過程必須在不爆裂的條件下進(jìn)行，并嚴(yán)格控制干燥介質(zhì)的溫度、流速以及生球的初始溫度、粒度等因素。對(duì)于細(xì)粒原料構(gòu)成的生球，由于其內(nèi)部毛細(xì)管孔徑小、水分遷移慢，需在較低溫度下進(jìn)行干燥，并可通過添加粘結(jié)劑來提高生球的爆裂溫度。

冷壓球團(tuán)礦的制備過程中，物料不僅發(fā)生物理性質(zhì)上的變化（如密度、孔隙度、形狀、大小和機(jī)械強(qiáng)度等），還發(fā)生化學(xué)和物理化學(xué)性質(zhì)上的變化（如化學(xué)成分、還原性、還原膨脹性、低溫還原粉化性能、高溫還原軟化性能、熔滴性等），從而改善物料的冶金性能。

冷壓球團(tuán)工藝流程

冷壓球團(tuán)的生產(chǎn)工藝流程主要包括原料準(zhǔn)備、配料混勻、壓制生球、干燥固結(jié)等步驟。首先，將細(xì)磨精礦或其他細(xì)磨粉狀物料與添加劑或粘結(jié)劑按一定比例混合均勻。然后，利用球團(tuán)設(shè)備在一定冷壓力下將混合物料壓制成直徑為50-60mm的生球。接下來，對(duì)生球進(jìn)行干燥和焙燒或其他技術(shù)處理，使其發(fā)生物理化學(xué)變化而硬化團(tuán)結(jié)為冷壓球團(tuán)。*終得到的冷壓球團(tuán)具有足夠的強(qiáng)度，可用于回爐煉鋼煉鐵。